Spiral çelik borunun üretim süreci
December 02, 2022
Spiral çelik boru, hammadde olarak şerit çelik bobinden yapılmış, oda sıcaklığında ekstrüde edilmiş ve otomatik çift telli çift taraflı batık ark kaynak işlemi ile kaynaklanmış bir spiral dikiş çelik borusudur. Spiral çelik boru şerit çeliğini kaynaklı boru ünitesine gönderir. Çoklu yuvarlanan yuvarlanmadan sonra, şerit çeliği bir açılış boşluğu ile yuvarlak bir tüp kütük oluşturmak için yavaş yavaş yuvarlanır. Sıkma silindirinin azalmasını ayarlayın, böylece kaynaklar arasındaki boşluk 1-3 mm'de kontrol edilir ve kaynağın iki ucu yıkanır.
üretim süreci
(1) Hammadde şerit çelik bobini, kaynak teli ve akıdır. Kullanılmadan önce, titiz fiziksel ve kimyasal testlere tabi tutulmalıdırlar.
(2) Şerit çeliğinin kafa kafaya popo eklemi için tek telli veya çift telli batık ark kaynağı kullanılır ve çelik boruya dahil olduktan sonra onarım kaynağı için otomatik batık ark kaynağı kullanılır.
(3) Şerit çeliği oluşmadan önce, düzleştirilir, kesilir, planlanır, yüzey temizlenir, taşınır ve önceden bükülmüştür.
(4) Şerit çeliğinin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki silindirlerin basıncını kontrol etmek için elektrik temas basıncı göstergeleri kullanılır.
(5) Harici kontrol veya dahili kontrol rulo oluşturma.
(6) Kaynak boşluğu kontrol cihazı, kaynak boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşıladığından ve boru çapı, yanlış hizalama ve kaynak boşluğunun kesinlikle kontrol edildiğinden emin olmak için kabul edilir.
(7) Hem iç hem de harici kaynak, kararlı kaynak kalitesi elde etmek için tek telli veya çift telli subuklu ark kaynağı için American Lincoln kaynak makinesi tarafından gerçekleştirilir.
(8) Tüm kaynaklar, spiral kaynakların% 100 tahribatsız test kapsamını sağlayan çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik kusur dedektörü tarafından test edilir. Bir kusur varsa, etiketi otomatik olarak alarmlatır ve püskürtür ve üretim çalışanları, zamandaki kusuru ortadan kaldırmak için buna bağlı olarak işlem parametrelerini herhangi bir zamanda ayarlayabilir.
(9) Çelik boruyu bir hava plazma kesme makinesi ile tek parçalar halinde kesin.
(10) Tek çelik borulara kesildikten sonra, her bir çelik boru grubu, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kaynak füzyon durumunu, çelik boru yüzey kalitesi ve tahribatsız kusur algılamasını kontrol etmek için katı bir ilk inceleme sisteminden geçmelidir. ürünlerin nitelikli olmasını sağlamak için. Boru yapma işlemi kalifiye olduktan sonra resmi olarak üretilebilir.
(11) Kaynak üzerinde sürekli ultrasonik kusur tespiti ile işaretlenen parça, manuel ultrasonik ve X-ışını ile yeniden incelenmelidir. Gerçekten kusurlar varsa, kusurların ortadan kaldırıldığı doğrulanana kadar onarımdan sonra tahribatsız test yapılacaktır.
(12) Çelik şerit popo kaynağı ve spiral kaynak ile kesiştiği D tipi eklemin tümü X-ışını TV veya film ile denetlendiği boru.
(13) Her çelik boru hidrostatik basınç testini geçmiştir ve basınç radyal olarak kapatılmıştır. Test basıncı ve süresi çelik boru su basıncı mikrobilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
(14) Boru ucu, uç yüzün dikeyliğini, eğimini ve künt kenarını doğru bir şekilde kontrol etmek için işlenir.
Kaynak tedavisi
1. Boşluk çok büyükse, yakınlık etkisi azalacak, girdap akımının ısısı yetersiz olacak ve kaynağın büyükbranüler bağı zayıf olacaktır, bu da füzyon veya çatlama eksikliğine neden olur.
2. Boşluk çok küçükse, yakınlık etkisi artacak ve kaynak ısısı çok büyükse, kaynak yakılacaktır; Aksi takdirde, kaynak ekstrüzyon ve yuvarlanmadan sonra derin çukurlar oluşturur, bu da kaynağın yüzey kalitesini etkileyecektir.
Boşluğun iki tarafı, kaynak sıcaklığına ısıtıldıktan sonra, ekstrüzyon silindirinin ekstrüzyonu altında, birlikte oluşan metal taneleri penetre eder ve birbirini kristalleştirir ve son olarak sağlam bir kaynak oluşturur. Spiral çelik borunun ekstrüzyon kuvveti çok küçükse, oluşan eutektik sayısı küçükse, kaynak metalinin mukavemeti azalır ve vurgulandıktan sonra çatlaklar meydana gelir; Ekstrüzyon kuvveti çok büyükse, erimiş metal kaynaktan sıkılırsa, sadece kaynağın gücünü azaltmakla kalmaz, aynı zamanda çok sayıda iç ve dış çapak üretir ve hatta kaynak turları gibi kusurlara neden olur .
Süreç özellikleri
Spiral çelik borunun ana işlem özellikleri:
Bir. Oluşturma işlemi sırasında, çelik plakanın deformasyonu eşittir, artık stres küçüktür ve yüzey çizik üretmez. İşlenmiş spiral çelik boru, özellikle yüksek kaliteli kalın duvarlı boruların, özellikle küçük ve orta çaplı kalın duvarlı boruların üretiminde, çap ve duvar kalınlığı boyutu ve spesifikasyon aralığında daha fazla esnekliğe sahiptir. Spiral çelik boruların özellikleri için birçok gereksinim vardır.
b. Gelişmiş çift taraflı batık ark kaynak teknolojisini benimseyin
